ОВНЫ для лакировки и их система обработки

При производстве электрических двигателей общего назначения будет использоваться печь для лакирования, которая будет соответствовать производственным требованиям к листам для использования в процессе лакирования статора,соответствующие следующим минимальным критериям:.

• лакирование на водной и растворительной основе методом холодной промывки,
• Включая ступени погружения, удержания, изгиба и вентиляции,
• Сбор капельных лаков на этапе после погружения и рециркуляция в резервуар, включая дымовую систему, необходимую для сбора и сброса выбросов в печи,
• Включая корзины и конструкции транспортных средств доставки в подходящей структуре для подачи статира в процесс,
• Сопротивление трубки печи, достаточное количество циркуляционных вентиляторов (презентация показателей отверждения может быть рекомендована системой с записью природного газа)
• Включает защитные крышки печи,
• У него есть экономайзер,
• С подвижной конвейерной системой
• Эргономичное грузовое оборудование (для подъема, подъема, погрузки должны быть предусмотрены механические решения)
• Он должен иметь интегрированную систему управления процессом с панелью оператора, которая является удобной для пользователя программой пользовательского интерфейса, которая может отслеживать и контролировать загрузку программ,мониторинг температуры, установка сигнализации, установка температуры PID & Limit, программа PLC и компьютерный модуль для отслеживания параметров процесса.

Были поданы два отдельных запроса для ссылки на эту спецификацию. Оба требования являются непрерывным процессом лакирования. Требование 1 и Требование 2 отличаются только с точки зрения количества печей и емкости.Предложение фирмы может быть сделано только по одному или обоим этим вариантам..

Объяснение запроса;

Малые рамочные статоры ¦ лакирование на водной основе и крупные рамочные статоры ¦ технические требования к лакированию на основе растворителя для системы печи (двойная производственная линия)

1.а) этапы работы системы в процессе на водной основе;

• Первая погрузочная станция:Здесь статор выкладывается вручную, корзину кладут на пересадочный вагон, вырезанную решетку переносят на конвейер с помощью пересадочного оборудования.
• Перевод:Движущийся конвейер переносит корзину с погрузочной станции в баллончик для лакирования.
• Погружение:Медленно погружайте в баллончик для лакирования.Время погружения должно определяться оптимальным импрегнированием лака- 10 минут.
• Капчание:В это время ваша капельная лакировка должна быть подходящим механизмом для восстановления в баке.
• Предварительная печь:Постепенное повышение температуры камеры, температура 80-90 ° C. Здесь будет обеспечено медленное повышение температуры для испарения и гелизации смолы.
• Стрельба:Камера отверждения, температура 180°С. 120 мин.
• Вентиляция:Охлаждение в туннеле охлаждения - это вентиляционное отделение.
• Перевозка корзин на конвейер и прибытие на станцию ручной разгрузки корзин.

1.A.1) Технические спецификации;

• Нагрев: автоматический теплообменник с газообменником (можно предложить различные предложения).
• Максимальная рабочая температура: должна регулироваться до 180 °C.
• Установленная тепловая мощность: ~ 95 000 ккал / ч (рекомендуется)
• Установленные двигатели: IE3 класса
• Силовое питание: 380 В / 50 Гц
• Критерии конструкции печи приведены в пункте 1.A.3.
• ПроверьтеРисую.1.1для консультаций по трудоустройству.

1.A.2) Дополнительные спецификации:

• Поверхность печи минимум 3 мм ST-37 материала (для размещения нагрузки на расширение) и воздуховоды печи и внутренняя обшивка должны быть изготовлены из ST-37 материала.
• Для этого можно использовать минеральную шерсть с низкой тепловой массой, и при условии одобрения могут быть представлены различные предложения.Следует принять одобрение Arçelik на номинальную толщину изоляции.
• Внутри цепного конвейера и приводной группы должны быть завершены цепи, приводы и соответствующая группа движения, рельсы и подшипники, электродвигатель и система редуктора передач.
• Для погрузки лаков на резервуары должна быть установлена насосная система.
• Для лаков на водной основе циркуляционный бак с регулируемым уровнем будет изготовлен из нержавеющей стали, насосная система будет установлена для автоматического завершения лака,сбор и распространение лаков в соответствии с контролем уровняСверление должно быть из нержавеющей стали, должны быть выбраны одобренные части для необходимых фитингов, клапанов и других материалов.
• Нагревательная группа для лаков на водной основе; должна быть установлена система водопроводных труб. Группа контроля и регулирования температуры с терморегулятором для управления системой,термостат безопасности для горячей водопроводной линии. Arçelik одобрение для трубопроводов, фитингов и клапанов из углеродистой стали должно быть доступно.
• группа косвенного нагрева; (с электрическим зажиганием, электронными устройствами безопасности), терморегулятор с термометрическими зондами безопасности,автоматический газовый горелка с регулируемым потоком (с электрическим зажиганием), электронные устройства безопасности), камера сгорания, оборудованная материалом, устойчивым к высокой температуре, трубопроводная пучка для циркуляции газов сгорания,
• Согласие Arçelik на выбор горелки.
• Должно быть оборудовано электробезопасное оборудование, необходимое для системы горелки.
• Контрольная панель, панель оператора, PLC; с функциями контроля процесса, управления и регулировки.
• Все детали машины должны соответствовать правилам одобрения и безопасности машины.

Машина для пропитывания лака с малым каркасом статора глубина погружения ниже 300 мм WIND-ZCJ

Применение:

Статорная лаковая машина состоит из корпуса машины, охладителя воды и резервуара для подачи лака.

применяется для изоляции обмотки статора для двигателя с дробной мощностью лошадиных сил и двигателя промышленной серии Y

который ниже размера кадра 132.

Автоматическая машина для погружения подходит для всех типов промышленных двигателей и частичных лошадиных сил

изолирующая обработка намотки двигателя-статора, например: промышленные электродвигатели, бытовые приборы и

Другие двигатели-статора, трансформатор катушки обмотки изоляции погружения обработки.

Производство полностью автоматизированное загрузка и разгрузка запчастей снаружи.

Напряжение путем установки технических параметров, автоматическая обмотка катушки предварительного нагрева, лакировка, гелевая отвертка

Автоматизированные методы производства, обеспечивающие постоянную изоляцию обрабатываемого изделия

стандарты качества.

Изолированная ручка весь процесс автоматически погружен с оригинальной по сравнению с

Традиционное погружение, эффективность производства значительно улучшена, совместима с другими процессами для

чтобы выполнить операцию на производственной линии двигателей.

Импрегнируя даже после пленки, можно сохранить процесс покраски, таким образом, сохранить изолирующую краску,

растворителей и часов труда, и значительно снизить интенсивность труда.

Весь производственный процесс, выявленные требования к процессу, каждая станция всех процессов,

Условия остаются прежними, прежними для обеспечения согласованности продукта.

Улучшить качество пропитки, погружения для достижения статора, широко используемой изоляционной краски

Сушка позволяет экономить энергию и сырье, а также значительно сократить производственный цикл.

улучшить рабочую среду оператора.

Оборудование, энергия отопления: обычное электрическое отопление, условия могут быть настроены в соответствии с

потребительский тип энерготоплива, газ (или природный газ).

Погружение: подъем, снижение; системы управления: обычная система управления с интерфейсом человек-машина

система управления типа ((тач-экран).

В ситуации 2, резервуар лака не двигается и не нуждается в трансмиссии, нет необходимости в приводе.