Полностью автоматическая машина для просачивания капель Статор Печь для тепловой обработки, покрытая смолой лаком

Полностью автоматическая печь для термообработки статора, покрытая смолой лаком WIND-ZCJ

Применение:

Статорная лаковая машина состоит из корпуса машины, охладителя воды и резервуара для подачи лака.

применяется для изоляции обмотки статора для двигателя с дробной мощностью лошадиных сил и двигателя промышленной серии Y

который ниже размера кадра 132.

Время погружения зависит от плотности лака

Время погружения водяного насоса обычно составляет 2 минуты, и несколько минут в цикле.

1Уберите рамку.

Очистите краску на раме и другие примеси и применяйте к раме меры, чтобы она не прилипала, например:

Масло для щетки.

2Загрузить статор.

На статоре не должно быть пыли или других остатков.

В общем, статор должен быть помещен в рамку в соответствии с определенным расстоянием

Некоторые свинцовые провода имеют такие проблемы, как отверждение после сушки и плохие

Поэтому свинцовые провода, как правило, объединяются, а затем поднимаются, чтобы избежать импрегации.

перед погружением.

3- Загрейте.

Как правило, температура предварительного нагрева секции устанавливается на 110-150°C. После того, как статор проходит предварительный нагрев,

В течение 10-30 минут температура поверхности достигает около 90 градусов, и пар в ядре и

С другой стороны, изолирующая краска после предварительного нагрева может быть использована.

Из профиля машины непрерывного погружения можно определить,

В результате, когда нагревная секция соединяется с верхней отвердительной секцией.

используется водорастворимая изолирующая краска, хотя водорастворимая изолирующая краска не может быть предварительно выпечена,

нагреватель предварительного нагрева не может быть выключен, и установка температуры должна быть

в соответствии с секцией отверждения для легкого проникновения и эффективного использования времени отверждения.

4Охлаждение.

После того, как статор выходит из предварительного нагрева, температура не является равномерной, и местный

Если высокотемпературная деталь попадает непосредственно в растворимую в масле изолирующую краску,

Кроме того, когда изоляционная краска находится в

высокотемпературного состояния в течение длительного времени, испытательный период резко сокращается, и увеличение

В результате может возникнуть вязкость или даже общий гель, и труба забивается.

через короткое охлаждение, чтобы снизить температуру статора до 70 градусов.

5- Погружаю.

Склоненная рама полностью погружается в лак.

Пропускная способность статора регулируется в зависимости от размера и структуры статора.

краску для погружения следует регулировать так, чтобы резервуар для погружения был полон краски.

6. Закаливание

После завершения лакировки, заготовка входит в туннель сушки с приводом

В зависимости от размера заготовки обычно требуется 1-3 часа.

Особенности:

Глубина погруженияИмпрегация лаком: 130 мм

Площадь погрузки на стойке: 850*300

Масса погрузки на стойке: 80 кг.

Время подачи: 1-30 мин регулируемое

Время нагрева: <45 мин.

Рабочая температура в туннеле: ≤ 150°C

Потребление энергии: 60

Размер: 6*2.2*2.5

Масса: 5,8 тонны

В ситуации 2, резервуар лака не двигается и не нуждается в трансмиссии, нет необходимости в приводе,

Статорная лаковая машина, применяемая в основном для изоляции на намотке статора

корпус, охладитель воды, холодильник и резервуар для лака.

Электрическая изоляция Импрегнирующие смолы и лаки, соединения для горшки, конформные покрытия, лаки и краски для промышленности.

Существуют различные стадии изоляции, связанные с изоляцией электродвигателя.

1Электростатическое порошковое покрытие

2. Изоляция отверстий (вставьте изоляционную бумагу полиэстера в арматуру или слоты статора)

3Вставка клина

4. Импрегнирующий лак, погружающий или капельничающий

Хорошее качество эпоксидной смолы предлагает широкий ассортимент смолы для импрегации для двигателей, генераторов и трансформаторов.Оптимальные результаты погружения или капель предоставляются из-за нашей простой работы и технического обслуживания машины. The use of vacuum or vacuum pressure impregnation applications techniques provides for optimum machine protection against all type of stress by using a correctly engineered combination of impregnating resin , изоляционная система и процесс нанесения. The removal of the air content from a winding by the application of vacuum let extend the working life of the machine due to increase of thermal dissipation as well as providing for improve mechanical propertiesИспользование как вакуума, так и давления в качестве метода нанесения вторичной изоляционной эпоксидной смолы позволяет наносить жидкий материал (жидкость исчезает с широким диапазоном вязкости,иногда необходим перистальтический насос) для более требовательного электрооборудованияПравильное использование вакуумной импрегации под давлением также позволяет глобальную импрегацию для вращающихся электрических машин с правильно спроектированной изоляционной системой до не менее 13,8 кВ.

Пожалуйста, нажмите на ссылку ниже, чтобы просмотреть видео

https://vimeo.com/126093234